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水务中心7SEA管理:新变化 新面貌

[ 编辑:王世涛 | 日期:2016年08月31日 | 浏览次]


宽敞洁净的生产场地,整齐码放的记录本和报表、工具,生产车间繁忙有序,生活区域舒适温馨,一切都井井有条……近日,笔者在水务中心生产作业现场看到的一幅幅景象,这是该中心进一步推进和实施7SEA管理带来的明显成效。

注重细节把控

“7SEA作为一种行之有效的现场管理工具,还需要大家从许多细节入手……每次班前班后会,水务中心副经理王利亭总会给职工讲讲7SEA

据悉,水务中心专门成立了7SEA管理工作组,由副经理王利亭亲自挂帅负责日常管理工作,全面负责7SEA工作总体推进。各班组分别组建7SEA行动工作小组,确保中心深化7SEA管理工作顺利进行。且依照生产现场、和办公区域每个区域的不同工作特点制定不同的标准,实行相应的规范,在每个细节上做到生产管理扁平化、生产流程标准化、生产操作规范化。首期7SEA管理区域主要分布在一循、二循、三循及222车间、440车间、回用水车间和污水处理车间,行政区的直饮水站也在首期7SEA管理区域中。

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同时,为了让员工全面了解7SEA管理的精神实质,该中心利用班后会时间对员工进行宣讲和学习,并完善和加强了7SEA管理相关的考核细则,出台了中心内部的《7SEA管理考核办法》。围绕7SEA管理中每一阶段的目标,提倡“从我做起,循序渐进、持之以恒”的工作理念,建立计划、分析、检查、评价制度,并制定培训计划。

强化检查考核

你看,你看,空调插头还露在外面呢,这样不行。”“生产工具不要随意放到地上。”“大家要的是工作效率,给泵房门口的土地硬化,员工每天能少走路,节省很多时间”……810日,在检查作业现场,检查人员对发现的问题一针见血,不留情面。

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为深入推动7SEA管理落到实处,该中心主动邀请生产技术部相关人员对推进7SEA管理进行全流程引导。同时,该中心还制定了《水务中心生产现场7SEA管理检查考核办法》,对班房门口行驶停放定位线、停放区域、交通安全设施和标志进行优化设计、统一规范和喷刷布设。从环境卫生、定置定位、安全管理等方面明确检查评价标准,对各车间现场地面、库房、泵房等生产设施进行彻底清扫,彻底清除作业现场“不要”的东西,制定严格的清扫现场规章,整治生产作业区缺陷,为深化7SEA管理营造良好条件。同时,设立曝光台,对于各生产现场的死角或不经常触及的地方规定巡检人员一天不少于2次检查,确保该项工作有序推进。

提升员工素养

为提升职工素养,水务中心还将班前会作为班组管理的第一道工序和提升职工素养的重要平台,分组列队,规范站姿。工作部署完毕,齐声高喊口号,让大家以快乐的心情迎接紧张繁忙的工作。

提起“7SEA”带来的变化,该中心副经理王利亭用了“翻天覆地”四个字来形容。只见该中心的作业现场干净整洁,窗明几净;工具柜码放整齐,方向一致;员工忙而不乱,作业标准规范,精神面貌焕然一新,工作效率也提升了。一班450车间员工宋楠甚至把7SEA管理的好方法带到了家里。不仅如此, 随着7SEA管理的深入推进,也激活了班组、职工的创新活力。职工们发现问题的能力得到提升,尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来,每一个员工的主动性和创造性得到充分挖掘和表达。大家都积极思考如何工作、如何优化才能节约成本,创造最大的效益,并把这种想法内化为行动上的自觉。

 大家下一步要把7SEA管理持之以恒抓到底。并严格按照7SEA管理要求规范日常行为,树立纪律严明、规范高效的工作作风。中心副经理王利亭先容。(王世涛)




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